Die Werkzeugstähle: Unlegierte und legierte Werkzeugstähle, ihre Zusammensetzung, Eigenschaften, Herstellung und Behandlung, mit einem Anhang über „Schneidmetalle“: Werkstattbücher, cartea 50

I. Der Einfluß der Legierungselemente im Stahl.- 1. Das reine Eisen S. 4. — 2. Kennzeichnende Gruppierung der Legierungselemente S. 4. — 3. Elemente, die das ?-Gebiet erweitern und unbeschränkt homogene Mischkristalle bilden S. 6. — 4. Elemente, die das ?-Gebiet erweitern und durch ein heterogenes Gebiet begrenzen S. 7. — 5. Elemente, die das ?-Gebiet verengen und mit rückläufiger Gleichgewichtslinie schließen S. 9. — 6. Elemente, die das ?-Gebiet verengen und durch heterogene Gebiete begrenzen S. 10..- II. Unlegierte Stähle für Werkzeuge.- 7. Allgemeines S. 10. — 8. Einteilung der unlegierten Werkzeugstähle S. 11. — 9. Einhärtetiefe und Härteempfindlichkeit S. 11. — 10. Erschmelzung und Lieferung S. 11. — 11. Warmformgebung und Wärmebehandlung S. 13. — 12. Erreichbare Oberflächenhärten und Einhärtetiefen S. 15. — 13. Gefüge und Umwandlungscharakteristik 5. 16. — 14. Auswahl und Bewährung der unlegierten Werkzeugstähle S. 17..- III. Legierte Kaltarbeitsstähle.- 15. Allgemeines S. 19. — 16. Die verwendeten Legierungselemente S. 19. — 17. Erschmelzung und Lieferung S. 19. — 18. Unterteilung der legierten Kaltarbeitsstähle nach Anwendungsbereichen S. 20. (a) Schlagzähe Stähle S. 20. — b) Durchhärtende Stähle S. 22. — e) Maßänderungsarme Stähle S. 22. — d) Stähle höchster Härte S. 23. — e) Sägenstähle S. 23. — f) Kaltarbeitsstähle für Zerspanungsarbeiten S. 24. — g) Kaltwalzenstähle S. 25. — h) Kunstharzformenstähle S. 25. — i) Hartzerkleinerungsstähle S. 26. — k) Stahlguß für Kaltarbeitswerkzeuge S. 28.) — 19. Warmformgebung und Wärmebehandlung S. 28..- IV. Legierte Warmarbeitsstähle.- 20. Allgemeines S. 28. — 21. Die verwendeten Legierungselemente S. 28. — 22. Erschmelzungund Lieferung S. 29. — 23. Unterteilung der legierten Warmarbeitsstähle nach Anwendungsbereichen S. 29. -24. Warmarheitsstähle für die Verarbeitung von Werkstoffen im flüssigen oder teigigen Zustand durch Gießen S. 30. (a) Schleudergußverfahren S. 30. — b) Druckgußverfahren S. 30. — c) Glasformenstähle S. 33.) — 25. Warmarbeitsstähle für die Verformung durch Schmieden und Pressen S. 34. (a) Freiformschmieden S. 34. — b) Gesenkschmieden S. 35. — c) Schmiedemaschinen S. 35. — d) Schrauben-, Bolzen-, Nietenherstellung S. 35. — e) Metallstrang-und -rohrpressen S. 35. — f) Herstellung von Hohlkörpern S. 36. — g) Warmfließpressen S. 38. — 26. Warmarbeitsstähle für Verformung durch Walzen S. 39. (a) Warmwalzen für Eisen und Stahl S. 39. — b) Warmwalzen für Nichteisenmetalle S. 39. — c) Warmwalzen für die Herstellung von Rohren S. 40. — d) Pilgerdorne und Lochdorne S. 40. — 27. Warmformgebung und Wärmebehandlung S. 40..- V. Schnellarbeitsstähle.- 28. Allgemeines S. 43. — 29. Erschmelzung und Lieferung S. 44. — 30. Die verwendeten Legierungselemente S. 44. — 31. Chemische Zusammensetzung S. 45. — 32. Eigenschaften und Anwendungsgebiete der Schnellarbeitsstähle S. 46. — 33. Warmformgebung und Wärmebehandlung S. 47..- Anhang: Schneidmetalle.- 34. Allgemeines S. 50. — 35. Stellite S. 50. — 36. Hartmetalle S. 51. — 37. Ausscheidungshärtende Schneidmetalle S. 52..- Schrifttum.